ПЕЧИ. ДЫМОВЫЕ ТРУБЫ И ДЫМОХОДЫ

Дымовые трубы предназначены для удаления продуктов горения и создания тяги в печи. Как правило, каждая печь должна иметь отдельный газоотводной канал. В случае присоединения нескольких печей к одной дымовой трубе может случиться так, что условия их работы будут отличаться: чем выше дымовой канал, тем сильнее тяга. Особенно этот недостаток проявляется при расположении печей на разных этажах: при одновременной эксплуатации тяга нижней будет значительно сильнее, что послужит препятствием для свободного выхода газов из верхней печи. Как следствие этого, верхняя печь может значительно задымлять помещение.

Подключение к одному дымовому каналу двух эксплуатируемых печей может производиться только в исключительных случаях, как вынужденная мера. При этом необходимо соблюдать следующее правило: расстояние между подключениями печей на твердом топливе должно превышать 750 мм, а для работающих на газе - 500 мм.

Дымовые и вентиляционные каналы должны быть плотными и обособленными. Отводящиеся продукты сгорания из одной печи не должны попадать в другой дымовой или вентиляционный канал.

Для проверки плотности канала производят следующие действия: в нижней чистке сжигают смолистое вещество (толь, рубероид, ветошь, смоченную в мазуте или битуме). При появлении дыма над трубой устье перекрывают жестью или куском фанеры. Если канал плотный, то дым в соседних газоходах не появляется. Кроме того, дым из канала не должен проникать через подключение печей в соседние и вышерасположенные помещения.

Необходимо еще раз указать на особую важность плотности дымоходов. Если происходит завал в одном из них, расположенном в массиве дымовой трубы, то уходящие газообразные продукты сгорания топлива через образовавшиеся неплотности могут проникать в расположенные рядом вентиляционные каналы или жилые помещения других этажей. При нарушении плотности соединения асбестоцементных или керамических труб, а также в кирпичной кладке канала происходит подсос дополнительного холодного воздуха из вентиляционных или соседних неработающих каналов. Это резко снижает температуру газов, падает разряжение в дымовой трубе.

Тяга дымоходов зависит не только от сечения канала, но и от высоты дымовой трубы. Для печей и каминов считается оптимальной высота в 5-6 м от уровня колосников или глухого пода. Этого должно хватать для обеспечения надежной тяги в любое время года при различных погодных условиях.

Устройство дымоходов и дымовых труб

Дымовые трубы по устройству и местоположению принято разделять на три основных типа:

• стенные, устраиваемые внутри капитальных каменных или кирпичных стен;
• коренные, которые выкладываются в виде отдельно стоящего кирпичного стояка;
• насадные, устанавливаемые непосредственно на печах.

При строительстве дома наиболее экономично и целесообразно выкладывать капитальные кирпичные стены одновременно с дымовыми трубами.

Для сооружения дымовых труб применяют полнотелый керамический (глиняный, красный) кирпич, асбестоцементные или гончарные (керамические) трубы, жаропрочные бетонные блоки. Трубы, применяемые для отвода продуктов сгорания топлива, имеют значительное преимущество перед выложенными из камня дымоходами: их внутренняя поверхность достаточно гладкая, обеспечивающая минимальное сопротивление движению газового потока. Кроме того, данный материал превосходит кирпичную кладку и по срокам службы.

Стенный дымоход представляет собой встроенный в капитальную стену вертикальный стояк. Выполнение такой конструкции предусматривает применение передвижного шаблона, который у специалистов-печников получил название "буек". Это приспособление в виде прямоугольного ящика имеет сечение в плане, равное сечению дымохода. Буек ставят на определенное место стены и вокруг него выполняют кирпичную кладку на растворе. Затем шаблон перемещают выше и закрепляют на высоте следующего ряда кладки. Дымовые трубы и каналы выкладывают без уводов и уступов. Внутренняя поверхность должна быть ровной и гладкой. Тщательное выполнение кладки с применением буйка и последующей швабровкой стен мокрой тряпкой позволяет получить требуемое качество внутренней поверхности дымохода.

Следует отметить, что дымоходы лучше располагать во внутренних стенах строения. Устройство их в наружных стенах менее экономично, да и зачастую возникают трудности при эксплуатации. Это обусловлено тем, что газы, проходя через дымоход в наружной стене, часть тепла передают не в отапливаемое помещение, а наружу. Из-за низкой внешней температуры газы значительно охлаждаются, что может отрицательно сказаться на силе тяги в печи. Кроме того, при этом из газов выделяются смолистые вещества, которые осаждаются на стенках дымохода. Иногда эти отложения могут проникнуть сквозь кладку и проявиться на внешних стенах здания.

Но если все же стояк сооружается у наружной стены, то необходимо увеличить ее толщину:

• при расчетной внешней температуре воздуха около -20°С толщина кладки между дымоходом и наружной поверхностью должна составлять не менее 380 мм (1,5 кирпича);
• при температуре -30°С - 510 мм (2 кирпича);
• более холодный климат требует увеличить толщину кладки до 650 мм (2,5 кирпича).

Если на одном этаже имеется две печи, то допускается использовать общий дымоход. Но в этом случае устраивается рассечка в виде поперечной стены между каналами на высоте не менее 750 мм (рис.1).

Следует отметить, что сечение общего дымохода должно быть не менее 1 х 1/2 кирпича.

Перекидной рукав применяют в том случае, когда печь непосредственно не примыкает к стене. Этот элемент дымохода представляет собой кирпичный канал, который укладывают на металлические уголки (рис.2). Здесь действуют следующие правила:

• длина рукава не должна превышать 2 м;
• толщина стенок верхнего и нижнего перекрытий выполняется в 1/2 кирпича;
• если перекидной рукав заключен в металлический футляр, то толщина стенок может быть уменьшена до 1/4 кирпича.

Рис.1. Устройство дымового канала в наружной стене для двух печей

1 - дымовой канал от первой печи;
2 - дымовой канал от второй печи;
3 - рассечка.

Рис.2. Перекидной рукав

1 - стена;
2 - дверка для чистки;
3 - рамка из угольников.

При сооружении стен дома из силикатного кирпича, шлакобетона, керамзитобетона и других подобных материалов дымовые каналы выполняются из керамического красного кирпича. Облицовочный слой обычно составляет не менее 1/2 кирпича. Размеры дымовых труб в этом случае подбирают так, чтобы они были кратными 1/2 кирпича. При этой работе применяют только целый камень, то есть колоть его не рекомендуется. Кладка дымовых каналов из силикатного кирпича или ячеистых блоков недопустима. Наиболее эффективно загильзовывание дымовых и вентиляционных каналов асбестоцементными трубами, которые значительно повышают прочность и долговечность всей конструкции.

Чаще всего в многоэтажных зданиях печи располагают одну над другой возле внутренних стен. На рис.3 показан пример расположения дымовых и вентиляционных каналов в двухэтажном доме.

Дымоход печи верхнего этажа выполняется прямым, а нижние печи оборудуются отводами, которые имеют угол подъема около 60°. Выкладывают эти элементы дымохода, как и перекидные рукава, с помощью шаблона. Нижнюю часть канала, опирающуюся на металлические уголки, перекрывают целым кирпичом.

Рис.3. Устройство дымооборотов в двухэтажном здании

При панельном строительстве применяют специальные блоки с круглыми отверстиями, в которые пропускаются асбестоцементные трубы. После чердачного перекрытия дымоходы и вентиляционные трубы выводятся групповыми стояками.

Коренные трубы сооружают в том случае, когда нет возможности оборудовать стенные каналы, например при применении в строительстве стен из сгораемого материала (опилкобетон, дерево и т. п.). Дымовую трубу выкладывают на отдельном прочном фундаменте с обязательной перевязкой швов, при этом толщина стенки для печи непрерывного действия должна составлять целый кирпич (250 мм).

Наиболее предпочтительно объединять дымовые стояки в один массив, в этом случае дымовая труба выкладывается одна на два-три дымохода. Обязательно предусматривается сооружение одного вентиляционного канала.

Дымоходы печей подводить к данному каналу категорически запрещается.

Насадные трубы опираются непосредственно на печь. Желательно, чтобы труба опиралась не на кирпичную кладку, а на перекрытие из железобетонной плиты толщиной не менее 50 мм. Укладывается она на перекрышу. В этом случае имеется возможность ремонта печи без разборки всей конструкции. Можно убрать одну стенку для производства профилактических и ремонтных работ печи, плита перекрытия обеспечит надежную устойчивость всей конструкции при оставшихся трех опорах.

В малоэтажном строительстве иногда используют сборно-блочные трубы. Они вместе со сборными печами монтируются на цементном растворе из отдельных блоков из жаропрочного бетона непосредственно на месте.

Сборные трубы устанавливают как отдельные стояки или встраивают в стены помещения. Приставные асбестоцементные трубы крепят металлическими хомутами или опирают на консоль.

В стенке кирпичной дымовой трубы ниже места присоединения печи предусматривают устройство дверцы для чистки. Глубина кармана в этом случае должна составлять не менее 250 мм.

В асбестоцементных трубах также предусматривают люк для чистки. В нижней части каждого дымооборота, где возможно скопление сажи, мусора, унесенных частиц золы, обязательно предусматривают прочистные отверстия, которые закрываются дверцами или уложенным на глиняном растворе кирпичом.

Карман обеспечивает безопасную эксплуатацию печи даже при выпадении кирпича из внутренней перегородки. Он в большинстве случаев попадает в карман (отсюда и минимальный размер кармана, равный наибольшему размеру кирпича) и не перекрывает дымовой канал в месте включения печи. Кроме этого, в кармане скапливаются раскрошившиеся частички кирпича и раствора.

Требования, предъявляемые к дымоходам

Приступая непосредственно к сооружению дымохода, необходимо изучить и неукоснительно следовать нижеизложенным правилам. Это позволит не только безупречно выполнить данный элемент строения, но и избежать дальнейших неприятностей при эксплуатации печей в жилых помещениях.

Для отвода продуктов сгорания топлива в печи выполняют дымоход вертикальный (насадной), отдельно стоящий или располагают его во внутренних стенах здания. Расположение дымохода в наружных стенах в настоящее время не допускается.

Так, материалами для строительства дымоходов и дымовых труб могут служить: обожженный красный полнотелый кирпич первого сорта, керамические, асбестоцементные или стальные трубы, которые обкладываются кирпичом или другим несгораемым теплоизоляционным материалом.

Кроме того, в регионах с холодным климатом дымовую трубу от чердачного перекрытия до устья изолируют изнутри. Это служит защитой от воздействия конденсата. Внутренние стенки дымовой трубы закрывают металлическим патрубком, который предварительно обрабатывается антикоррозийным огнеупорным составом.

Если труба выполнена из красного кирпича или обложена им, то наименьшая толщина стенки должна быть 130 мм, то есть 1/2 кирпича.

При изоляции трубы другими материалами этот размер может быть иным и зависит от теплоизоляционных и других свойств материала.

Толщина стенок между соседними дымовыми или вентиляционными каналами в кирпичной стене должна быть не менее 130 мм (1/2 кирпича).

Наружные поверхности дымовой трубы, находящиеся выше кровли, оштукатуривают цементным раствором, а ту часть, которая находится в пределах чердака, покрывают теплым раствором толщиной примерно 20- 25 мм, а затем обязательно белят. Это необходимо для выявления неплотностей каналов при эксплуатации. Кроме того, каждый канал отмечают цифрой, обозначающей номер квартиры или печи данного здания.

Чтобы предотвратить вредное воздействие ветра (задувание в дымовую трубу), важно правильно подобрать высоту данного элемента строения над уровнем кровли. Этот размер зависит от расстояния трубы от конька по горизонтали. Застройщику следует неукоснительно соблюдать следующие рекомендации:

• наименьшая высота трубы над плоской крышей - 500 мм;
• при расположении трубы на расстоянии 1,5 м и менее от конька - 500 мм;
• на расстоянии 1,5-3 м - устье трубы должно быть на уровне конька;
• при расположении трубы от конька дальше 3 м - высота трубы должна быть не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту.

Дымовые трубы размещают вне зоны ветрового подпора. Вывод трубы из этой зоны может производиться ее наращиванием, но целесообразность таких действий должна подтверждаться расчетом теплового режима дымохода.

Следует помнить, что во всех случаях высота трубы над прилегающей частью крыши должна быть не менее 500 мм.

Общая высота дымовых каналов от основания топливника до устья трубы должна быть не менее 5 м. Однако в бесчердачных строениях, если обеспечивается надежная и устойчивая тяга, высота дымовой трубы может составлять и меньшее значение.

Отвод газообразных продуктов сгорания топлива, как правило, осуществляется по обособленному дымоходу, сооруженному для каждой печи отдельно. Но в старых строениях допускается подключение к дымоходу не более двух бытовых печей, которые могут располагаться на одном или разных этажах. При этом подключение печей производится на разных уровнях - не ближе 500 м друг от друга. Возможна, если позволяет сечение дымохода, установка на такую же высоту рассечки.

Присоединение отопительных и отопительно-варочных печей к отдельно стоящим или встроенным в стену дымоходам может производиться с помощью патрубка длиной до 400 мм. Его изготавливают из стали толщиной не менее 1 мм с последующей изоляцией асбестом (слой термоизоляции составляет не менее 30 мм). Затем соединительный патрубок затирают цементным раствором и белят.

Перекидные рукава длиной до 1 м допускается применять только в зданиях в случае присоединения печи к дымоходу. Толщина стенки этого элемента должна составлять не менее 1/4 кирпича, а сам рукав заключается в футляр из кровельной жести. Соединительные рукава и патрубки устанавливаются с наклоном не менее 10 мм на 1 м длины. Ниже ввода патрубка или перекидного рукава устраивают карман глубиной 250 мм. Здесь же устанавливают герметичную дверцу или оборудуют специальную чистку.

Регулярно и неукоснительно следует проводить противопожарные мероприятия для дымовых труб и каналов. Дымоходы проверяют на:

• предмет соответствия изложенным здесь правилам и требованиям;
• отсутствие трещин на наружной поверхности;
• отсутствие сажи и смолы на внутренних поверхностях дымохода;
• выявление завалов;
• наличие нормальной тяги, обеспечивающей устойчивое и безопасное функционирование печи;
• плотность заделки и обособленность каналов;
• исправное состояние огнестойких разделок дымохода от сгораемых элементов строения;
• исправность оголовка дымовой трубы и ее расположение вне зоны ветрового подпора.

Проверку канала на предмет плотности и обособленности производят методом задымления. Для этого в нижнем кармане канала сжигают такой материал, который дает большое количество дыма. Выходное отверстие над крышей плотно закрывают.

Если дым в соседних каналах и смежных помещениях не появляется, то дымоход исправен. В ином случае следует выявить причину проникновения дыма и устранить неисправность канала.

Для выявления завалов применяют специальный шар диаметром 100-110 мм, который опускают на всю длину дымового канала. Выполняя эту работу, следует проявлять осторожность, чтобы не повредить стенки. Свободное прохождение шара до нижнего кармана указывает на отсутствие завалов.

Чтобы проверить наличие тяги, подносят к смотровому отверстию топки зажженную узкую полоску бумаги. Отклонение пламени в сторону топки свидетельствует о наличии тяги в дымоходе.

В ходе эксплуатации печей необходимо периодически производить осмотр дымовых каналов, при котором определяют их техническое состояние. Дымоходы отопительных печей осматривают один раз в год, обычно перед началом отопительного сезона. Отопительно-варочные печи и их дымовые каналы проверяют чаще - три раза в год:

• перед отопительным сезоном;
• по окончании его, весной, с наступлением оттепели;
• в середине холодного времени года.

Дымовые трубы газифицированных печей, кроме того, осматривают 1 раз в месяц (в районах с холодным климатом это производят 2 раза в месяц).

Целью данных дополнительных проверок является установление отсутствия обмерзания оголовки трубы, так как это может привести к закупорке дымового канала.

Дымоходы для печей, работающих на газе

Дымоходы печей, топливом для которых является природный газ, имеют некоторые особенности. Их сооружение и ввод в эксплуатацию требуют неукоснительного соблюдения дополнительных правил. Ниже мы расскажем о сдаче и пуске в эксплуатацию печей, переведенных на газовое топливо, и о порядке выполнения работ по переводу печей на природный газ.

Порядок ввода в эксплуатацию печей, переведенных на газовое топливо

Для приема в эксплуатацию печей, которые переоборудованы для использования газового топлива, создается комиссия в составе:

• представителя газового хозяйства, являющегося председателем комиссии;
• заказчика;
• представителя строительно-монтажной организации.

На рассмотрение комиссии представляют следующие документы:

• проект подводки газового топлива к печам, составленный и утвержденный в установленном порядке. В этот документ должны быть обязательно внесены имеющиеся отступления и изменения, допущенные при монтажных работах;
• акты произведенных проверок на предмет годности печей и дымоходов к работе на газовом топливе;
• акт, свидетельствующий о приемке в эксплуатацию внутридомового газового оборудования;
• протокол о сдаче экзамена на знание правил техники безопасности газового хозяйства ответственными лицами. Экзамены принимаются специальной комиссией с участием представителя Госгортехнадзора;
• документ, подтверждающий обучение жильцов правилам безопасного пользования газифицированными печами.

Кроме указанных документов, комиссия проверяет печи, дымоходы, газовые горелки. После приемки комиссией переведенных на новое топливо отопительных и отопительно-варочных печей производится пуск газа, пробная топка. При необходимости специальная бригада газового хозяйства производит наладку работы аппаратуры. Представители эксплуатационной службы газового хозяйства обязаны ознакомить потребителей голубого топлива с режимом работы печей, с инструкцией по их эксплуатации, произвести инструктаж по практическим приемам запуска и выключения газотехнических устройств, установленных на печах, а также вручить отпечатанные инструкции.

Порядок перевода печей на газовое топливо

Работы по переводу печей на новое топливо производятся в строгом порядке с соблюдением определенных правил, основные из которых мы изложим ниже. Следует предупредить индивидуального застройщика о том, что даже незначительное на первый взгляд отступление от существующих требований может привести к печальным последствиям. Газовое топливо требует аккуратности в работе, строгого следования требованиям инструкций и жестоко наказывает за халатность, пренебрежение правилами и нарушение установленных норм.

Перед проведением работ по переводу печей на газовое топливо производят наружный осмотр их поверхностей и дымовых труб. Проверяют футеровку топливника и его свода. Затем через чистки исследуют состояние перегородок между дымооборотами. При этом дымовые трубы и дымообороты очищают от сажи и мусора через вскрытые чистки.

При отсутствии чисток производят работы по их оборудованию. Перед началом чистки дымохода необходимо закрыть вьюшку.

Места вздутий и трещин штукатурки очищают от раствора, осматривают состояние кирпичной кладки и при необходимости производят ее ремонт. При выявлении дефектов футеровки сводов и перегородок их обновляют или заменяют полностью. Эту работу производят, разобрав предварительно одну из наружных стенок печи. Вначале перекладывают перегородки дымооборотов, а затем заменяют свод. В том случае, когда вся печь находится в ветхом состоянии, ее перекладывают полностью.

При переводе отопительной печи на периодический режим действия необходимо выполнить следующие работы:

• разобрать зеркало печи в зоне топливника;
• удалить дверцы топливника и зольника, вынуть колосниковую решетку;
• установить на втором ряду кирпичной кладки регулятор подачи воздуха;
• выложить канал для подачи воздуха из зольника в топливник;
• установить рамку газовой горелки на два ряда выше канала подачи воздуха; крепление рамки производят проволокой, которую закладывают в кирпичную кладку;
• одновременно провести футеровку топливника толщиной 65 мм (1/4 кирпича);
• при малых размерах топливника, когда футеровку произвести невозможно, выложить топливник целиком из жаропрочного кирпича (в 1/2 кирпича); при футеровке топливника жаропрочный кирпич с обыкновенным красным, из которого выложены наружные стенки, не перевязывают;
• выше шибера печи, на расстоянии в два ряда кирпича, оборудовать отверстие в дымоход размером 130 х 130 мм и установить прочистную дверку (данное отверстие используется не только в качестве чистки, оно служит также вытяжкой и стабилизатором тяги);
• после осуществления ремонтных работ печь оштукатурить и просушить;
• затем провести проверку плотности кладки печи и дымовой трубы; для проверки печи закрыть шибер и зажечь в топливнике материалы, которые при горении выделяют значительное количество дыма, - через кладку газообразные продукты сгорания проникать не должны (порядок проверки плотности дымохода уже описывался выше);
• установить газовую горелку в топливник печи (закрепить в рамку, заранее вложенную в кладку).

При переводе отопительных печей на непрерывный режим топки газом выполняют все вышеописанные работы, за исключением футеровки топливника. Эту операцию можно не производить, так как непрерывный режим топки характеризуется постоянным уровнем температуры стенок и относительно небольшой теплонапряженностью топливника.

Отопительно-варочные печи переводят на газовое топливо в следующем порядке:

1. осмотреть состояние внешней поверхности печи и дымовой трубы, футеровки стенок духового шкафа (если он имеется), топочной камеры и чугунной плиты;
2. обследовать через чистки состояние перегородок между дымооборотами и устранить обнаруженные дефекты;
3. если в щитке имеется более трех дымооборотов, то лишние каналы отключить, соединив третий оборот с дымовой трубой непосредственно;
4. щитки с толщиной стенок в 1/4 кирпича отштукатурить заново;
5. если чугунная плита расположена на кладке из обыкновенного красного кирпича, то ее снять и разобрать один ряд кладки;
6. затем внешнюю поверхность духового шкафа покрыть слоем раствора в 20-30 мм (раствор приготовить из глины с щебнем или асбестом);
7. выложить один ряд кладки из жаропрочного кирпича и установить чугунную плиту;
8. далее выполнить все работы, предусмотренные при переводе на газовое топливо отопительной печи.

Строительные материалы, применяемые при ремонтных работах печей и дымоходов, а также методы выполнения операций печных работ будут описаны ниже в соответствующей главе.

Устройство дымоходов каминов

Выше мы уже рассказывали, что размер топливника камина и сечение дымохода взаимосвязаны.

При нарушении рекомендованных соотношений размеров данных элементов камин может дымить или же его коэффициент полезного действия, и так небольшой (10-20%), может опуститься до ничтожной величины.

С целью увеличения тяги и улучшения теплоотдачи в помещения заднюю стенку топливника, начиная с 1/3 высоты, постепенно напускают внутрь. Угол наклона обычно составляет 20-22°. Вверху топливник постепенно сужается, образуя горловину, что способствует увеличению тяги.

Газовый порог, или дымовой "зуб", устраивают, чтобы избежать задымления помещения и выноса сажи из дымохода. Форма дымового "зуба" может быть плоской или желобообразной, но при этом его ширина не должна быть меньше соответствующего размера дымовой трубы.

На уровне дымового "зуба" в горловине устанавливают заслонку, с помощью которой регулируют тягу и отключают камин от дымовой трубы. Можно ее расположить и несколько выше - на высоте 200 мм от дымового отверстия. Заслонки бывают различной конструкции, наиболее распространены поворотные и выдвижные.

После места установки заслонки дымоход выполняется в виде сужающейся пирамиды, постепенно переходящей в дымовую трубу. Передняя стенка дымовой коробки поднимается таким образом, чтобы на стыке с дымовой трубой она плотно соединялась с боковыми стенками. Задняя стенка выполняется вертикальной и непосредственно переходит в дымовую трубу.

Дымовая труба камина должна создавать такую тягу, чтобы удалялись все образовавшиеся при горении топлива газы. Высота дымохода камина должна быть несколько выше, чем у печи. Соответственно и тяга необходима значительно сильнее. Это объясняется тем, что в камине расходуется значительно больший объем воздуха, следовательно, и газов при горении образуется больше, чем при сжигании такого же количества топлива в печи.

Достаточная тяга обеспечивается тем, что отходящие газы по мере движения .по дымоходу охлаждаются незначительно.

С целью минимизировать теплопотери стенки дымохода выполняют достаточно толстыми. Рекомендуется выкладывать дымоход, расположенный в середине здания, толщиной 130 мм (в 1/2 кирпича), а у холодной наружной стены - в кирпич.

Пропуск дымовой трубы через стену из сгораемого материала необходимо осуществлять, соблюдая правила пожарной безопасности. На рис.4 показаны варианты разделки дымовой трубы с помощью асбестоцементного листа или жести.

Рис.4. Пропуск дымовой трубы через деревянную стену

1 - утеплитель;
2 - асбестоцементный лист толщиной не менее 10 мм;
3 - металлический лист;
4 - обвязка из наличника.

Не будет лишним напомнить, что отрицательное влияние на тягу оказывает подсос воздуха в дымоход через неплотности в кладке. Также снижают силу тяги неработающие печи, подключенные к общему дымоходу. Все неплотности при осмотре дымохода нужно выявить и устранить.

Важным условием для нормальной тяги является обеспечение наименьших аэродинамических сопротивлений в дымоходе.

Лучшие характеристики имеет круглое сечение, хуже - квадратное, у прямоугольного сечения аэродинамические характеристики еще ниже. В углах происходят завихрения, движение газов практически не наблюдается, в результате газы остывают и из них в углах откладывается сажа. Исходя из вышесказанного, лучше для дымохода использовать асбестоцементные или керамические трубы. Кроме идеального для прохождения дыма круглого сечения, они имеют достаточно гладкую внутреннюю поверхность.

Но если все же дымовая труба выкладывается из кирпича, то надо стремиться, чтобы поверхность была ровной, гладкой, без выступов и перепадов. По возможности надо исключить наклонные участки дымохода камина.

В местах поворотов возникают завихрения, возрастает сопротивление движению газов, увеличивается их путь. В том случае, когда избежать повороты не удается, максимальный наклон участка дымохода не должен превышать 30°.

Не всегда оправдано увеличение сечения дымовой трубы. В больших каналах газы значительно остывают и тяга снижается.

Считается оптимальным соотношение между сечением дымохода и размером топочного отверстия от 1/10 до 1/12, а иногда даже допустимо 1/15. Но всегда надо помнить, что минимальный размер сечения дымохода камина составляет 130 х 250 мм.

Оголовок дымовой трубы камина должен быть выполнен с толщиной стенок в кирпин, не менее. В случае, когда стены трубы штукатурят или утепляют асбестоцементными плитами, толщину стенок можно снизить вдвое (в 1/2 кирпича).

Простой оголовок лучше обеспечивает тягу, чем с карнизом или выступом (рис.5). Можно, а иногда даже необходимо оголовок оборудовать коньковым навесом, который свободно обдувается ветром. Для устойчивой тяги в ветреную погоду оголовок дополнительно снабжают ветрозащитной насадкой. Однако во всех случаях дымовую трубу следует выводить из зоны действия ветрового подпора. В целях пожарной безопасности на оголовок дымовой трубы камина надевают искроулавливатель с металлической сеткой (размер ячейки не более 3. мм).

Рис.5. Дымовая труба камина

1 - эффективная высота;
2 - высота оголовка;
3 - разделка;
4 - перекрытие.