Строитель 73

Большую часть деталей для устройства вентиляции производят из металла. При изготовлении деталей крепления, опор, арматуры систем вентиляции используют сортовой, фасонный и листовой стальной прокат (рис.1). Группу сортовой стали представляет полосовой, квадратный и круглый прокат.

Полосовую сталь выпускают шириной от 12 до 100 мм и толщиной от 4 до 16 мм. Из нее изготавливают хомуты, подвески, фланцы.

Рис.1. Виды сортовой и фасонной стали, применяемые в системах вентиляции

а - полосовая;
б - квадратная;
в - круглая;
г - угловая равноплечая;
д - угловая неравноплечая;
е - швелерная;
ж - двутавровая.

Квадратную сталь производят со стороной квадрата 5-36 мм. Ее применяют для изготовления тяг и других деталей.

Круглая сталь имеет диаметр 5-36 мм. Из нее делают детали крепления, тяги, применяют для придания жесткости деталям, закатывая в их края.

Применяемая для устройства вентиляционных систем фасонная сталь бывает угловой равнополочной и неравнополочной, швелерной и двутавровой.

Наиболее применим равнополочный уголок размерами 20 х 20 х 3 мм и 40 х 40 х 4 мм. Из него делают каркасы, опоры под оборудование, фланцы воздуховодов, ребра жесткости. С этой же целью может применяться и уголок с различными по размеру полочками: от 25 х 16 мм до 63 х 40 мм.

Из швелерной и двутавровой стали изготавливают опоры, стойки, каркасы и др.

Холоднокатанная листовая сталь, применяемая для изготовления оборудования вентиляционных систем, подразделяется на:

тонколистовую (толщина до 3,9 мм);
толстолистовую (толщина свыше 4 мм).

Толстолистовая сталь необходима для изготовления станин вентиляторов и площадок под тяжелое оборудование. Но большинство деталей производится из тонколистовой стали, которая в этом производстве представлена следующими видами:

кровельная;
кровельная оцинкованная;
декапированная;
нержавеющая листовая.

Листы кровельной стали выпускают размерами от 600 х 1200 мм до 2000 х 6000 мм. Кровельная оцинкованная сталь покрыта с двух сторон цинком, который предохраняет ее от коррозии. Толщина листов составляет 0,5-3,9 мм.

Для изготовления штампованных деталей используют мягкую декапированную сталь. Ее выпускают листами толщиной от 0,25 мм до 2 мм.

Нержавеющая сталь наиболее часто используется для изготовления некоторых частей вентиляционной системы жилых помещений. Размеры листов этого материала могут быть от 600 х 1200 мм до 2000 х 6000 мм, а толщина - 0,8-4 мм.

Находит широкое применение при устройстве вентиляции и белая жесть, которая выпускается промышленностью в листах размером 522 х 712 мм. Толщина ее выражается в номерах - 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50 (номер соответствует сотым долям миллиметра).

Кроме стального листового проката, может применяться и алюминиевый, а также прокат из алюминиевых сплавов. Такой листовой материал имеет толщину от 0,4 мм до 10 мм, ширину - 400, 500, 600, 800 и 1000 мм, а длину - 2000 мм.

Угловые профили из алюминиевых сплавов имеют полку от 20 до 60 мм. При этом одна и та же ширина полки может быть различной толщины. Например, при полке в 20 мм толщина профиля составляет 1, 1,5, 2 мм, а в 40 мм - 2, 2,5, 3, 3,5, 4 мм. Всего металлургическая промышленность поставляет 25 номеров угловых алюминиевых профилей.

В вентиляционных работах применяются и другие металлические изделия промышленного производства: проволока, проволочные сетки, болты, винты, гайки, заклепки, шайбы. Для изготовления деталей и элементов вентиляционных систем широко используются асбестоцемент, железобетон, поливинилхлорид, полимерные пленки, винипласт, стеклопластик, стеклоткани и др.

Асбестоцемент выпускается в виде плиток, коробов и труб. Этот материал гладкой поверхностью отличается низкой стоимостью, долговечностью, не подвергается коррозии, легко обрабатывается, имеет малую теплопроводность.

Из недостатков данного материала можно отметить лишь его хрупкость. Поэтому, работая с асбестоцементом, надо соблюдать аккуратность.

Железобетон применяется только при сооружении вентиляционных каналов в многоэтажном строительстве.

В последнее время для изготовления воздуховодов все чаще стали применять сравнительно недорогой материал - поливинилхлорид. Этот полимер обладает высокой стойкостью в агрессивных средах, хорошо формуется, склеивается, сваривается. И еще одно достоинство поливинилхлорида: в отличие от других пластмасс он негорюч. Главный его недостаток - хрупкость при отрицательных температурах.

Полиэтилен - плотный, высокостойкий материал. Он хорошо противостоит воздействию влаги, достаточно прочный, легкий, хорошо подвергается обработке. Полиэтилен легко поддается обработке режущими инструментами, склеивается, сваривается, обладает диэлектрическими свойствами. Недостатком же считается низкая теплостойкость этого материала, поэтому при температуре выше 60°С изделия из него эксплуатировать нельзя.

Винипласт листовой применяется для изготовления воздуховодов и других деталей. Эксплуатировать изделия из этого полимерного материала допустимо при температуре от -50 до +60°С. При понижении предельно допустимой температуры винипласт становится хрупким, а при разогревании свыше 60°С начинает размягчаться.

Винипласт поступает с химических предприятий как неокрашенным, так и окрашенным в различные цвета. Применение цветного материала удобно при сборке вентиляционных систем и при дальнейшей их эксплуатации.

К достоинствам данного материала можно отнести высокую механическую прочность, возможность ручной и механической обработки, электроизолирующие свойства. Выпускают винипласт в листах длиной 1300 мм, шириной 500 мм, а толщина может составлять 1-20 мм. Кроме листов, химическая промышленность поставляет потребителям:

пластины;
уголки размером 30 х 30 х 5 мм и длиной 1,5-3 м;
сварочные прутки диаметром 1,5-4 мм;
стержни диаметром 5-45 мм и длиной 1,5-3 м;
фольгу шириной 600-800 мм и толщиной 0,3- 1 мм в рулонах длиной до 20 м.

Стеклопластик представляет собой пластмассу на основе синтетических смол. Данный материал отличается высокой прочностью, жесткостью и теплостойкостью. Широкое применение в изготовлении воздуховодов вентиляционных систем находит гибкий стеклопластик. Он выпускается в рулонах шириной 1 м и длиной до 20 м. Толщина полимерного материала составляет 0,5-1,5 мм.

Для изготовления гибких армированных воздуховодов используют стеклоткань, клей ЧНБ и пружинную проволоку.

Техника выполнения некоторых видов работ по изготовлению вентиляционных систем

Сооружение вентиляционных каналов подробно описано в предыдущих главах. В индивидуальном строительстве эти элементы вентиляционной системы устраиваются обычно в одном стояке с дымоходом. В том случае, когда канал сооружается отдельно, большинство рекомендаций для строительства дымовой трубы подходят и для вентиляционных каналов. Некоторые дополнения мы изложили, описывая элементы системы воздухообмена.

Ниже мы познакомим домашнего мастера с техникой выполнения некоторых работ по сооружению вентиляции. Учитывая, что часть агрегатов и элементов вентиляционной системы приобретаются в готовом виде (электродвигатели, вентиляторы, фильтры и др.), основное внимание уделим изготовлению воздуховодов. Их трудно подобрать для индивидуального жилья. Даже приобретая кухонную вытяжку для газовой плиты, приходится переделывать воздуховоды, подгоняя их к имеющимся вентиляционным каналам.

Разметка металла

Перед началом работы по изготовлению какой-либо детали необходимо тщательно изучить ее чертеж или самостоятельно составить требуемый эскиз, затем перенести контуры детали на заготовку. Этот процесс и называют разметкой.

Прямолинейную разметку листового материала производят с помощью намеленного шнура или нанесением рисок чертилкой. Если контур детали сложный (имеются не только прямолинейные участки, но и круглые, овальные), то вся деталь вычерчивается чертилкой на листе металла. Для построения криволинейных контуров используют циркуль, лекала. Для разметки потребуются также стальная линейка, угольник, транспортир. Центры отверстий намечают с помощью кернера. Если необходимо большой лист разрезать на более мелкие, а затем нанести контуры детали, то разметку делают мелом.

Детали из цветных металлов размечают очень аккуратно. Все работы с этими материалами производят на деревянном верстаке или столе. Линии наносят латунной чертилкой или карандашом, так как стальная чертилка оставляет слишком глубокий след.

С целью экономии времени и повышения точности разметки для перенесения контуров одинаковых деталей используют шаблоны. Не надо забывать и о соответствующих припусках на обработку.

Резание металла

При изготовлении воздуховодов и других деталей системы вентиляции приходится производить резание металла ручным инструментом.

Ручными ножницами можно резать кровельную и тонколистовую сталь толщиной до 0,8 мм, листовую медь и латунь - до 1,5 мм, а листы алюминиевого сплава - до 1 мм. Для работы с листовым металлом толщиной до 2,5 мм применяют рычажные ножницы, которые закрепляют на стальных опорах.

Существует несколько конструкций переносных ножниц, которые позволяют резать стальные и алюминиевые уголки сечением до 30 х 30 х 3 мм. Для удобства работы этот инструмент закрепляют в тисках. Если в домашней мастерской имеется достаточно места, то переносные ножницы можно закрепить на полу. Более мощные напольные ножницы делают возможным вручную резать листовую сталь толщиной от 0,5 до 3 мм. Ручная ножовка и тески потребуются для резания полосовой, круглой, угловой стали. Резание листового металла, а тем более сортового и фасонного, требует немало усилий. Поэтому если имеется возможность, то целесообразнее применять электроножницы или обрабатывать металл с помощью станков.

Изготовление фальцевых соединений

Тонкую листовую сталь при изготовлении деталей вентиляции соединяют с помощью фальцев (замков). Фальцевые швы (рис.2), в зависимости от конструкции, бывают:

одинарными;
двойными;
полуторными (комбинированными);
угловыми.

Рис.2. Разновидности фальцевых швов

а - одинарный лежачий;
б - двойной лежачий;
в - одинарный стоячий;
г - двойной стоячий;
д - полуторный лежачий;
е - одинарный угловой;
ж - комбинированный угловой

Кроме того, фальцы могут выполняться стоячими и лежачими, а в зависимости от расположения они бывают продольными и перпендикулярными.

Ширина фальца зависит от его конструкции и толщины применяемого материала. Например, продольные швы из листовой стали толщиной 0,5 мм должны иметь ширину замка 6-8 мм, при толщине материала 0,8 мм - 8-10 мм, а при толщине стали 1-1,4 мм ширина шва возрастает до 12 мм.

Для выполнения фальцевых соединений потребуется ручной инструмент (рис.3). Кроме этого, нужны будут стальные бруски, поддержки, швеллеры, уголки и рельсы, укрепленные на верстаке.

Рис.3. Ручной инструмент для выполнения фальцевых соединений

а - киянка;
б - кровельный молоток обычной формы;
в - кровельный молоток с уширенным бойком;
г - прямой косяк;
д - овальный косяк;
е - оправка для фальцев;
ж - очертка

Прямолинейные фальцевые швы выполняют на уголке или швеллере, закрепленном на верстаке. На выпрямленный лист необходимо нанести риски на определенном расстоянии от края, которое определяют с помощью табл.1. Для соблюдения параллельности линии применяют очертку.

Таблица1

Размеры отбивания кромок для одинарных фальцевых швов, мм

Вид фальца	Ширина фальца, мм	1-й лист	2-й лист
Одинарный стоячий	8	7	14
	10	8	17
	12	10	20
Одинарный лежачий	8	7	6
	10	8	7
	12	10	8

Одинарный лежачий фальц выполняют так. Стальной лист располагают на верстаке, совмещая риски с гранью уголка, и киянкой отгибают кромку под прямым углом вниз. Затем лист переворачивают и кромку сгибают дальше, оставив лишь небольшой зазор для входа кромки второго листа (рис.4).

Рис.4. Способ заготовки одинарного лежачего фальца

а - нанесение риски очерткой;
б, в - отгиб кромки;
г - соединение кромок двух листов;
д - надсечка киянкой;
е - надсечка обжимкой.

После этого те же самые операции проделывают и с другим листом. Одну загнутую кромку вставляют в другую, а затем уплотняют киянкой. Прочность и плотность шва обеспечиваются подсечкой киянкой или обжимкой.

Изготовить другие виды фальцевых швов помогут чертежи, данные на рис.5-7.

Рис.5. Способ заготовки одинарного углового фальца

а - обжим фальца на первом перегибе;
б - обжим фальца на втором перегибе;
в - уплотнение фальца;
1 - молоток;
2 - поддержка;
3 - брусок.

Рис.6. Способ заготовки двойного лежачего фальца

а-г - последовательность отгиба листа;
д - перегиб листа;
е - скоба для калибровки отгиба;
ж - скрепление листов;
з - подсечка.

Рис.7. Способ заготовки комбинированного углового фальца

а - отгиб первой кромки;
б - устройство фальца;
в - заваливание отогнутого фальца;
г - отгиб второй кромки;
д - соединение двух кромок;
е - уплотнение соединения

Для выполнения одинарного поперечного фальца на внешнюю поверхность первой соединяемой детали наносят риску для первого отгиба на расстоянии от края, которое определяют с помощью табл.2.

Таблица2

Размеры отгибаемых кромок на патрубках для одинарных и двойных поперечных фальцевых швов, мм

Вид фальца	Ширина фальца, мм	Перегибы
Вид фальца	Ширина фальца, мм	1	2	3
Одинарный поперечный	9	15	6	7
	11	17	7	8
	13	20	8	10
Двойной поперечный	9	22	7	14
	11	26	8	17
	13	34	10	22

Деталь располагают на верстаке, совместив при этом намеченную риску с ребром бруска (рис.8).

Отбортовку выполняют острым концом молотка, производя легкие удары. При этом деталь должна равномерно вращаться и опускаться из горизонтального положения в вертикальное. Так делается до тех пор, пока борт не отогнется под прямым углом.

Выравнивание производят широким бойком молотка. Затем делают отметку перегиба на детали и торце бруска и отбортовывают ее также под прямым углом.

На втором патрубке отгибают кромку нужной ширины и вставляют эту деталь в первый патрубок. Остается только загнуть и уплотнить шов. Если нужен лежачий фальц, то его заваливают киянкой, используя овальную поверхность бруска.

Рис.8. Способ заготовки одинарного поперечного фальца

а, б - отбортовка;
в, г - устройство раструба;
д - соединение двух звеньев;
е, ж - заваливание и уплотнение фальца

Выполнение соединения деталей с помощью двойного поперечного фальца показана на рис.9.

Рис.9. Способ заготовки двойного поперечного фальца

а - обжим кромок фальца;
б - заваливание кромки шва;
в - выравнивание шва.

А теперь остановимся на нескольких полезных советах, касающихся того, как правильно обращаться с винипластом.

Работа с винипластом

Разметку листового винипласта осуществляют аналогично металлическому материалу. Линии удобнее наносить цветным карандашом. Использовать чертилку нельзя, так как при сгибании винипластовый лист сломается.

Резание данного полимерного материала выполняют с помощью ножовки с мелкими зубьями. Эту же операцию можно осуществлять и дисковой пилой с зубьями 3-4 мм и разводом в 0,5 мм. Если в листе винипласта необходимо выполнить отверстие, то это нетрудно сделать с помощью коловорота, ручной или электрической дрели.

Строгание винипласта приходится применять при подгонке листов под сварку. Для снятия фасок можно использовать ручной столярный фуганок, а для доводки - драчевый напильник.

Сварку винипластовых деталей производят сжатым воздухом, который нагревается до температуры 220-240 °С в специальной электросварочной горелке. В домашних условиях можно приспособить для этой цели газовую горелку, работающую от баллонов с пропан - бутаном. Сварка этими способами подразумевает использование сварочных прутков.

Но когда приведенного оборудования в распоряжении домашнего мастера нет, можно применить контактную сварку. Для этой операции используют паяльники, утюги и другие нагревательные приборы. Разогревая кромки до размягчения, их плотно сжимают и выдерживают под давлением до остывания. Этим способом можно сваривать прутки, готовые изделия, тонкие листы винипласта и фольгу.